Elektromos Láncfűréslánc Gyertássi Folyamat Elemzés

1. Alapanyag -kiválasztás a lánc gyártásához

A lánc gyártásának első lépése a nyersanyagválasztás. A nagy szilárdságú, magas szintű és magas ruhával szemben rezisztens, kiváló minőségű acél az alapanyag a gyártó láncokhoz. Ezen acélok kémiai összetétele pontosan arányos, és a szén, mangán, króm és más elemek tartalma közvetlenül befolyásolja az acél keménységét, szilárdságát és korrózióállóságát. A szén javíthatja az acél keménységét, de a túl magas a széntartalom csökkenti a keménységét, ezért meg kell találni a legjobb egyensúlyt a kettő között. ​
Az anyagválasztási szakaszban elengedhetetlen a professzionális tesztelési folyamat. A spektrométer pontosan kimutathatja az acél kémiai összetételét annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a lánc gyártására vonatkozó szokásos követelményeknek. Ugyanakkor a fizikai teljesítményvizsgálati berendezéseket, például a szakítóvizsgáló gépeket és az ütközési tesztelő gépeket használják az acél mechanikai tulajdonságainak, például a szakítószilárdság, a hozamszilárdság és az ütközési szilárdság átfogó értékelésére. Csak az acélok, amelyek minden mutatóban megfelelnek a szigorú előírásoknak, beléphetnek a későbbi termelési folyamatba, és szilárd alapot teremthetnek a láncminőséghez.
2. lánc link feldolgozási technológia
A kovácsolás és a bélyegzés a két fő folyamat az acél lánckapcsolatokba történő feldolgozására. A kovácsolási folyamat során az acélt megfelelő műanyag hőmérsékleti tartományba melegítik, általában 1000 ℃ és 1200 ℃ között, amikor az acél jó plaszticitású. A kovácsoló berendezés nyomása alatt az acél plasztikus deformáción megy keresztül a szerszámban, és fokozatosan képezi a lánccsatlakozás alapvető alakját. Ez a folyamat nem csak a lánckapcsolat alakját alakítja, hanem finomítja a szemcsék szerkezetét is, így a lánccsalati szervezés sűrűbbé teszi, és hatékonyan javítja erejét és szilárdságát. ​
A lánccsatlakozó alkatrészeknél a rendszeresebb formájú és a nagy dimenziós pontossági követelményekkel a bélyegzési folyamat megfelelőbb. A vágott acéllemezt gyorsan kialakítják a szükséges alakba és méretbe, nagysebességű bélyegzéssel, a bélyegzővel és a sajtóval együttműködve. A bélyegzési folyamat a nagy termelési hatékonyság és a stabil pontosság jellemzőivel rendelkezik, amelyek biztosítják a lánckapcsolat konzisztenciáját és feldolgozását, és kényelmes feltételeket biztosíthatnak a későbbi folyamatokhoz. ​
Az eredetileg kialakított lánckapcsolatot még mindig finoman feldolgozni és vágni kell. A CNC -eszteréken, a darálókon és más berendezéseken keresztül eltávolítják a felesleges anyagokat, és a lánccsatlakozások méretét pontosan feldolgozzák annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor a lánc -összeköttetések felületét csiszolják a felületi érdesség csökkentése érdekében, amely nemcsak csökkenti a súrlódási ellenállást a működés közben, hanem javítja a lánc -kapcsolatok rozsda ellenállását és megjelenése minőségét is. Ezenkívül néhány lánckapcsolat felszíni kezelésen megy keresztül, például nikkel -bevonat, cink bevonat stb., A korrózióállóság további javítása érdekében. ​
3. Hőkezelési folyamat a lánckapcsolat teljesítményének javítása érdekében
A hőkezelés kulcsfontosságú folyamat a lánc gyártásában a lánc -kapcsolatok mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében, amelyek közül az oltás és a edzés a leggyakrabban alkalmazott kezelési módszerek. Az oltás során a feldolgozott lánc -összeköttetéseket egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, és egy bizonyos ideig melegen tartják, hogy a belső szerkezetet austenitré alakítsák. Ezt követően a lánccsatlakozásokat gyorsan belemerülnek egy kioltó közegbe, például olajba, vízbe vagy egy speciális oltó folyadékba a hűtéshez, ami az austenit rendkívül kemény martenzitré alakul, jelentősen javítva a lánc -kapcsolatok keménységét és kopásállóságát. ​
Az oltás utáni lánc összeköttetések azonban törékenyebbek és hajlamosak a törésekre, ezért ezeket az edzési folyamat révén javítani kell. Az edzés az, hogy a leoltott lánccsatlakozást újra melegítsük egy bizonyos hőmérsékleti tartományhoz, általában 150 ℃ - 650 ℃ között, melegen tartsuk, majd lassan lehűtjük. Ez a folyamat kiküszöböli a kioltás által okozott belső stresszt, csökkentheti a törékenységet és javíthatja a szilárdságot, így a lánckapcsolat nagy keménységgel, jó keménységgel és fáradtság ellenállással rendelkezik. ​
A különböző edzési hőmérsékletek eltérő hatással lesznek a lánckapcsolat teljesítményére. Az alacsony hőmérsékletű edzést (150 ℃ - 250 ℃) elsősorban a feszültség csökkentésére és a lánckapcsolat kopási ellenállásának javítására használják; A közepes hőmérsékleti edzés (350 ℃ - 500 ℃) jelentősen javíthatja a lánckapcsolat rugalmas határát és hozamszilárdságát; A magas hőmérsékletű edzés (500 ℃ - 650 ℃) lehetővé teszi a lánccsatlakozás számára, hogy jó átfogó mechanikai tulajdonságokat kapjon, mind nagy szilárdsággal, mind pedig nagy szilárdsággal. A hőkezelés hőmérsékletének, időjének és egyéb paramétereinek pontos szabályozásával a lánckapcsolat teljesítményét optimalizálhatjuk az összetett és változatos munkakörnyezetekhez való alkalmazkodáshoz. ​
Iv. A fűrész fogak gyártása és telepítése
A fűrészfogak az alapvető elemek a láncvágás hatékonyságának biztosítása érdekében, és azok minősége és telepítési pontossága döntő jelentőségű. A fűrész fogak általában speciális ötvözetből készülnek, amelyek ötvözött elemeket tartalmaznak, például volfrám, molibdén és vanádium, nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó hőstabilitással rendelkeznek. Miután a fűrész fogakat precíziós öntés vagy porfémkohurgia révén üresnek készítik, többszörös őrlési folyamaton kell menniük a vágóél finoman feldolgozása érdekében. ​
Az őrlési folyamat során a nagy pontosságú őrlőket és a speciális őrlőkerekeket használják a fűrész fogainak szigorú tervezési szögek és méretkövetelmények alapján, hogy a fűrész fogak élesek legyenek, és hatékonyan képesek legyenek különféle fafajtákba vágni. Ugyanakkor a fűrészfogak tartósságának javítása érdekében néhányat látott fogakat felületi bevonatokkal, például titán bevonással és nitridekkel is kezelni kell, hogy tovább javítsák keménységüket és kopásállóságukat. ​
A fűrész fogak telepítése során professzionális berendezéseket és folyamatokat kell használni. Először, a fűrészfogak pontosan be vannak szerelve a lánckapcsolatra a tervezés által megkövetelt távolság és elrendezés szerint. Az egyes fűrészfogak telepítési helyzetének és szögének meg kell felelnie a szigorú előírásoknak, és a fűrészfák telepítésének pontosságát speciális szerelvények és helymeghatározó eszközök biztosítják. Ezután a nagy szilárdságú csatlakozási módszereket, például a szegecselést és a hegesztést használják a fűrész fogak szoros rögzítésére a lánccsatlakozásokon, hogy megakadályozzák a nagy sebességű vágás során a lazítást vagy az esést. Ugyanakkor a fűrész fogak távolságát és elrendezését tudományosan úgy tervezték, hogy tovább optimalizálják a vágási hatékonyságot és csökkentsék a vágási ellenállásot. Például a szakaszos fűrész fogak simábbá teszik a vágást és csökkenthetik a fa visszapattanás kockázatát. ​
V. A lánc összeszerelése és hibakeresése
Amikor a lánc és a fűrész fogak feldolgozására kerülnek, a láncszerelvény és a hibakeresési kapcsolat bekerül. Az összeszerelési folyamatnak szigorúan be kell tartania a megállapított folyamatáramot, a lánc -összeköttetéseket és a fűrészfogakat egymás után csatlakoztatják, hogy teljes láncot képezzenek. Az összeszerelési folyamat során a professzionális összeszerelő berendezéseket és szerszámokat használják annak biztosítása érdekében, hogy a linkek szorosan csatlakozódjanak, és a láncmagasság egységes. Bármely enyhe összeszerelési hiba olyan problémákat okozhat, mint például az elakadás és a fogak átugrása a lánc működése során, befolyásolva az elektromos láncfűrész normál használatát. ​
Az összeszerelés után a láncot egy speciális vizsgálati berendezésre kell felszerelni, hogy szimulálják a tényleges működési állapotot és átfogó tesztet végezzenek rajta. Detektálja a lánc feszültségét, és állítsa be a lánc feszültségét a feszítő eszközön keresztül, hogy ésszerű tartományon belül tartsa. A megfelelő láncfeszültség biztosíthatja, hogy a lánc stabil és megbízható legyen a működés közben, elkerülve a túlzott lánc kopását a túlzott feszültség miatt, vagy a fogdugrást a nem megfelelő feszültség miatt. ​
Vizsgálja meg a lánc simaságát. Használja a meghajtó eszközt, hogy a lánc nagy sebességgel működjön, és figyelje meg, hogy a lánc beragadt -e vagy rendellenes zajokat okoz -e működés közben. Használjon rezgésmeghatározó berendezést a lánc rezgésének ellenőrzésére működés közben. Ha a rezgés rendellenes, akkor az okot meg kell találni és időben beállítani. Ezenkívül a lánc által a működés során keltett zajt megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a releváns szabványok követelményeinek. ​
Használjon különféle típusú és keménységű fát, hogy tényleges teszteket végezzen a lánc vágási teljesítményével kapcsolatban. A különböző átmérőjű és anyagok fa vágásával kiértékeljük a lánc vágási hatékonyságát, vágási minőségét és tartósságát. A teszteredmények szerint a láncot tovább optimalizálják és beállítják, például a fűrészfogak őrlését és a láncfeszültséget beállítva annak biztosítása érdekében, hogy a lánc a tényleges használat során a legjobban teljesítse.
Hat. A lánc gyártási technológiájának fontossága az elektromos láncfűrészek számára
A kiváló minőségű lánc, amelyet a gyönyörű gyártási technológia termel, erőteljes vágási képességekkel biztosítja az elektromos láncfűrészeket, így sok területen széles körben használják őket. Az erdőgazdálkodási területen, a nagyobb átmérőjű fákkal szemben az elektromos láncfűrészek gyorsan és hatékonyan teljesülhetnek a kiváló minőségű láncokkal, ami jelentősen javítja az erdőgazdálkodás hatékonyságát. A kertészeti munkák során a kertészek elektromos láncfűrészeket használhatnak az ágak pontos vágására és a fák kialakítására, hogy gyönyörű kerti tájakat hozzanak létre. Az építési folyamat során az elektromos láncfűrészek gyorsan elvégezhetik a fafeldolgozási és bontási feladatokat, erős garanciákat biztosítva a projekt előrehaladásához. A Home DIY jelenetében a felhasználók könnyen feldolgozhatják és előállíthatják a fát az elektromos láncfűrészek segítségével, hogy megfeleljenek a személyre szabott igényeknek. ​
A kiváló minőségű láncok is adnak Elektromos láncfűrész Jelentős előnyök. A hatékony vágási teljesítmény jelentősen javítja a munka hatékonyságát, és csökkenti a munka- és időköltségeket. A stabil láncteljesítmény megkönnyíti az elektromos láncfűrészek működését, és még a kezdők is rövid idő alatt elsajátíthatják a működési módszert. Az elektromos láncfűrészeket villamos energia hajtja, és a lánc súrlódási vesztesége alacsony, ami hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást és a környezeti hatást, és megfelel a modern zöld és a környezetvédelem fejlesztésének koncepciójának. Ezen túlmenően a kiváló minőségű láncok és a láncfűrészek biztonsági védelmi eszközei együtt működnek a biztonsági kockázatok hatékony csökkentése és a felhasználói biztonság biztosítása érdekében. Például, ha a lánc rendellenes, a biztonsági védelmi eszköz gyorsan fékezi a láncot, hogy elkerülje a véletlen sérüléseket.