Elektromos láncfűrész Gyártók

Hogyan biztosíthatják az elektromos láncfűrészgyártók az elektromos láncfűrészek láncszemeinek és láncszemeinek pontosságát és felületi minőségét az acélfeldolgozás és a modellezés szakaszában?

1. Anyagválasztás és minőségellenőrzés
Kiváló minőségű acél: Válasszon kiváló minőségű és nagy szilárdságú acélt a láncszemek és láncszemek alapanyagául. Ezeknek az acéloknak jó mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal kell rendelkezniük, hogy a láncfűrész stabil teljesítményt tudjon fenntartani a hosszú távú használat során.
Anyagellenőrzés: A vásárolt acél szigorú minőségellenőrzése, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagok megfelelnek a tervezési követelményeknek.
2. Precíziós feldolgozási technológia
Nagy pontosságú feldolgozó berendezések: Használjon nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket, például CNC megmunkálóközpontokat a láncszemek és -linkek feldolgozásához. Ezek a berendezések nagy pontosságú méretszabályozást és alakszabályozást tudnak elérni a láncszemek és láncszemek feldolgozási pontosságának biztosítása érdekében.
Feldolgozási folyamat optimalizálása: A feldolgozás során előforduló hibák és deformációk csökkentése érdekében dolgozzon ki egy tudományos és ésszerű feldolgozási folyamatot, beleértve a forgácsolási paramétereket, a szerszám kiválasztását, a rögzítőelemek tervezését stb.
3. Felületkezelési technológia
Felületkezelési folyamat: Használjon felületerősítő eljárásokat, mint például a sörétes lehúzás és a hőkezelés a láncszemek és láncszemek felületi keménységének és kopásállóságának javítására. Ezekkel a folyamatokkal kiküszöbölhetők a hibák és a feszültségkoncentráció az anyag felületén, és javítható a láncfűrész kifáradási szilárdsága és élettartama.
Tisztítás és rozsdamegelőzés: Tartsa tisztán a láncgyűrűket és a láncszemeket a feldolgozás során, hogy elkerülje az olaj és a szennyeződések hatását a felület minőségére. A feldolgozás után rozsdagátló kezelést végzünk, hogy a láncfűrész ne rozsdásodjon be tárolás és használat közben.
IV. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Online észlelés: Állítson be egy online érzékelő eszközt a feldolgozási folyamat során, amely valós időben figyeli és érzékeli a láncgyűrűk és a láncszemek méretét, alakját, felületi minőségét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a feldolgozás minősége megfelel a szabványoknak.
Késztermék ellenőrzése: Végezzen átfogó késztermék-ellenőrzést a kész láncfűrészen, beleértve a megjelenés minőségére, pontosságára, teljesítményére stb. vonatkozó teszteket. Csak a minőségi előírásoknak megfelelő láncfűrészek szállíthatók.
V. Folyamatos fejlesztés és technológiai innováció
Technológiai fejlesztés: Folyamatosan figyeljen az iparági trendekre és a technológiai fejlődésre, vezessen be új technológiákat, új eljárásokat és új berendezéseket, és javítsa a láncfűrész feldolgozási pontosságát és felületi minőségét.
Minőségellenőrzési rendszer: A láncfűrész általános minőségének biztosítása érdekében hozzon létre egy megbízható minőség-ellenőrzési rendszert, beleértve a minőség-ellenőrzési intézkedéseket a különböző kapcsolatokban, mint például a nyersanyagbeszerzés, a feldolgozási folyamat ellenőrzése és a késztermékek ellenőrzése.

Milyen konkrét eljárásokat alkalmaznak az elektromos láncfűrészgyárakban a láncfűrészlap fogainak hőkezelése és hűtése során?

1. Hőkezelési folyamat
Temperáló kezelés:
Cél: A láncfűrészlap egészének megfelelő szilárdságának és szívósságának elérése.
Eljárás: Használjon oltást és magas hőmérsékletű megeresztést az edzési hőmérséklet növeléséhez, amíg az acél keménysége el nem éri a HRC35-38-at. Ugyanakkor a fűrésztest teljes szakítószilárdsága körülbelül 120 kg/mm², a nyúlás több mint 10%, az ütésállóság pedig 1 J/cm² felett van.
A fog élének részleges megkeményedése:
Módszerek: Főleg lángoltás, nagyfrekvenciás oltás, kemény krómozás stb.
Hatás: Ezekkel a módszerekkel a fűrészlap fogélének felületi keménysége elérheti a HRC60-65 (lángoltás és nagyfrekvenciás oltás) vagy HB700-1000 (keménykrómozási módszer), ezáltal jelentősen javítja a fűrészfog keménységét és kopásállóságát. él.
2. Oltási folyamat
fűtés:
Helyezze a láncfűrészlapot egy hőkezelő kemencébe, és melegítse fel a kívánt hőmérsékletre. A fajlagos hőmérséklet a pengefogak anyagától és vastagságától függ, de általában olyan hőmérsékletet kell elérnie, amely elegendő ahhoz, hogy az anyagot meglágyítsa a későbbi oltáshoz.
Szigetelés:
Miután a melegítés elérte az előre meghatározott hőmérsékletet, egy bizonyos ideig fenntartja, hogy a hőmérséklet teljesen és egyenletesen eloszlassa a pengefogak teljes részén, így biztosítva a hőmérséklet állandóságát az oltás során.
Kioltás:
Módszer: Az általánosan használt oltási módszerek közé tartozik a vízhűtés, olajos oltás stb. Az elektromos láncfűrészgyárak speciális oltóberendezéseket használhatnak, például alacsony feszültségű váltakozó áramú transzformátort használnak az áramellátáshoz, szénrudakat használnak elektródaként a fűrészfogakkal való érintkezéshez, ami erős áramot hoz létre az elektródák és a fűrészlapok között, aminek következtében a fűrészfogak hegyei gyorsan magas hőmérsékletre (például 800 °C-ra) felmelegszenek. ℃ vagy magasabb hőmérsékleten), majd gyorsan lehűtjük (például természetes hűtés levegőn vagy olajos oltás).
Megjegyzés: A hőmérsékletet és az időt szigorúan ellenőrizni kell az oltási folyamat során, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a túlmelegedés, repedés vagy a pengefogak deformációja. Ugyanakkor az edzés utáni hűtési sebesség is nagyon kritikus, ami befolyásolja a vágófogak végső keménységét és szívósságát.
Temperálás (ha szükséges):
Az oltás után néha temperálásra van szükség a pengefogak rugalmasságának helyreállítása és a belső feszültség megszüntetése érdekében. A temperálási hőmérséklet és idő kiválasztása az adott foganyagtól és a kívánt teljesítménykövetelményektől függ.