Nylon húrnyíró vonalak Gyártók

Az olvadékextrudálási folyamat során hogyan szabályozzák a nylon zsinórvágó zsinór gyártói a hőmérsékletet és az extrudálási sebességet a gépben, hogy biztosítsák a fűnyírószál egyenletességét és stabilitását?

1. Gépen belüli hőmérséklet-szabályozás
Előmelegítési hőmérséklet beállítása:
A nylon anyagokat egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül elő kell melegíteni a jobb folyékonyság és feldolgozási teljesítmény elérése érdekében. Általában az előmelegítési hőmérsékletet körülbelül 10 °C-kal a nejlonanyag üvegesedési hőmérséklete fölé kell beállítani, és a fajlagos hőmérsékletet a nejlonanyag típusának és a feldolgozó berendezés tényleges helyzetének megfelelően kell beállítani.
Etetési zóna hőmérséklet szabályozása:
Az adagolási zóna hőmérséklete határozza meg az anyag olvadási fokát és folyékonyságát. Általában célszerűbb körülbelül 20 °C-kal a nejlonanyag olvadáspontja fölé állítani. A túl magas hőmérséklet az anyag túlmelegedését és bomlását okozhatja, míg a túl alacsony hőmérséklet túl viszkózussá teszi az anyagot és befolyásolja az extrudálási hatást.
A kisülési zóna hőmérsékletének beállítása:
Az ürítési zóna hőmérséklete közvetlen hatással van a feldolgozott termék felületi minőségére. Általában az ürítési zóna hőmérsékletének valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint az adagolási zóna hőmérséklete, hogy elkerüljük a hibákat, például a buborékokat és a féreglyukakat a termék felületén.
Fűtési mód kiválasztása:
A gyártók hatékony fűtési módszereket, például elektromágneses fűtést alkalmazhatnak az egyenletes fűtés és a pontos hőmérsékletszabályozás biztosítása érdekében. Az elektromágneses fűtés előnye a gyors felfűtés, az energiatakarékosság és a nagy hatékonyság, valamint a pontos hőmérsékletszabályozás.
Hőmérséklet figyelő rendszer:
Hőmérséklet-érzékelők és ellenőrző rendszerek vannak felszerelve az extruderre, hogy a gép egyes területeinek hőmérsékletét valós időben figyeljék, így biztosítva, hogy a hőmérséklet mindig a beállított tartományon belül maradjon.
2. Az extrudálási sebesség szabályozása
Nyomásszabályozás:
Az extrudálási folyamat során bizonyos extrudálási nyomást kell alkalmazni annak biztosítására, hogy az olvadt nylongyanta zökkenőmentesen extrudálható legyen. Az extrudálási nyomás növelése növelheti az extrudálási sebességet, de a túl nagy nyomás az extruder eltömődését vagy a termék felületi hibáit okozhatja.
Csavar fordulatszám beállítása:
Az extruder csigás sebessége az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az extrudálás sebességét. A csavar sebességének növelése növelheti a nejlongyanta extrudálási mennyiségét, ezáltal növelve az extrudálási sebességet. A túl nagy sebesség azonban túlzott hőfelhalmozódást okozhat, ami a nejlongyanta bomlásához vezethet.
Formatervezés optimalizálása:
Az ésszerű formatervezés csökkentheti az extrudálási ellenállást és elősegítheti a nejlongyanta gyors áramlását. Az extrudált termék minőségének és stabilitásának biztosítása érdekében a forma kialakításánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a nejlontermék keresztmetszeti alakja és mérete.
Operátori ismeretek:
Az extrudálási folyamatban a kezelő képzettsége is nagyban befolyásolja az extrudálás sebességét. A képzett kezelők az extruder állapotának megfelelően finom beállításokat végezhetnek a legjobb extrudálási sebesség elérése érdekében.

A nylon fűnyírózsinór gyárilag bemelegíti vagy bevonja a nejlon fűnyírószálat csavarás után a tartósság és az esztétika javítása érdekében?

1. Hőkezelés
Funkció és cél:
A hőkezelés olyan eljárás, amely viszonylag stabillá teszi a hőre lágyuló szálat és kevert vagy átszőtt szöveteit. A nylon gyantából készült termék nejlon fűnyíró zsinór esetében a hőbeállítás hatékonyan megakadályozza, hogy a későbbi használat során hő vagy erő hatására deformálódjon, javítva ezzel a méretstabilitást és a tartósságot.
A hőbeállítás javíthatja a nylon kaszáló zsinór egyéb tulajdonságait is, például a nedves visszapattanási teljesítményt és a csapódási teljesítményt, így stabilabb és megbízhatóbb használat közben.
Folyamat:
A hőkezelési folyamat során a nylon kaszálózsinórt feszültség alatt, valamivel magasabb hőmérsékleten kezelik, mint a következő eljárásnál. Ez kiküszöbölheti a szál által a gyártási folyamat során keletkezett belső feszültséget, és megakadályozhatja a ráncosodást és a deformációt a későbbi feldolgozás vagy használat során.
2. Bevonatkezelés
Funkció és cél:
A nylon kaszáló zsinór felületén lévő bevonat növelheti annak élettartamát és teljesítményét. A bevonat hatékonyan csökkentheti az expozíció, a szél és az eső, a por és a vegyi korrózió hatását a nylon kaszálóköteleken a használat során, és védi azok felületét a sérülésektől.
A bevonat a nylon fűnyírókötelek felületét is simábbá teheti, javítja kopásállóságukat és szakítószilárdságukat. Ez különösen fontos a nyírókötelek esetében, amelyeknek gyakran kell dörzsölniük kemény tárgyakat, például fűleveleket.
Bevonattípusok és hatások:
A nylon fűnyírókötelek felületén sokféle bevonat található, például poliuretán, cink-króm ötvözet, vízüveg, poliészter stb. A különböző bevonatok eltérő funkcióval és jellemzőkkel rendelkeznek. Például a poliuretán bevonatok javíthatják a kopásállóságot és a szúrásgátló képességet, a cink-króm ötvözetből készült bevonatok pedig javíthatják a korrózióállóságot és a sópermettel szembeni ellenállást.
3. A gyártási folyamattal kombinálva
A nylon kaszálókötelek gyártási folyamata szerint (alapanyag előkészítés → ömledékextrudálás → hűtés és alakítás → kötélcsavarás → utófeldolgozás → minőségellenőrzés) az utófeldolgozási lépéseket általában a sodrás után hajtják végre, amely magában foglalja a hőkezelést vagy a bevonatkezelést. . Ezeket a kezelési intézkedéseket úgy tervezték, hogy tovább javítsák a nylon kaszálókötelek tartósságát és esztétikáját, hogy megfeleljenek a piaci igényeknek.