Fűvágó vágókés Gyártók

Hogyan ellenőrzik a fűnyíró vágókés gyártói a pengefeldolgozás során a méretpontosságot és a felület minőségét, hogy biztosítsák a fűrészlap hosszú távú stabilitását és vágási hatását?

1. A méretpontosság ellenőrzése
Nagy pontosságú feldolgozó berendezések:
A gyártóknak nagy pontosságú CNC szerszámgépeket (CNC) és egyéb feldolgozó berendezéseket kell használniuk, amelyek precíz feldolgozást végezhetnek az előre beállított programok szerint, hogy biztosítsák a penge méretpontosságát.
A feldolgozási folyamat során az olyan paramétereket, mint a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység szigorúan ellenőrzik a feldolgozási pontosság biztosítása érdekében.
Szigorú ellenőrzési folyamat:
A feldolgozás során és után a pengét szigorúan ellenőrzik a méretek tekintetében, beleértve a hosszt, szélességet, vastagságot, valamint a rögzítőfuratok helyzetét és méretét.
A pontos méréshez használjon nagy pontosságú mérőeszközöket, például koordináta mérőgépeket (CMM), projektorok stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a penge mérete megfelel a tervezési követelményeknek.
Minőségellenőrző rendszer:
Hozzon létre egy hangminőség-ellenőrző rendszert a teljes feldolgozási folyamat nyomon követésére, és biztosítsa, hogy minden kapcsolat megfeleljen a minőségi követelményeknek.
Olyan rendszereket valósítson meg, mint az első darabos ellenőrzés, a folyamatellenőrzés és a késztermék-ellenőrzés a problémák időben történő észlelése és kijavítása érdekében.
2. Felületi minőség ellenőrzése
Válassza ki a megfelelő anyagot:
A penge anyagának megválasztása jelentős hatással van a felület minőségére. A gyártóknak jó kopásállóságú, korrózióálló és fáradtságálló anyagokat kell választaniuk, például rozsdamentes acélt, ötvözött acélt stb.
A különböző használati környezeteknek és követelményeknek megfelelően válassza ki a megfelelő anyagminőséget, hogy biztosítsa a penge hosszú távú stabilitását és vágási hatását.
Kiváló minőségű csiszolási folyamat:
Használjon kiváló minőségű köszörülési eljárást a penge csiszolásához, hogy javítsa a penge felületének pontosságát és minőségét.
Válassza ki a megfelelő csiszolókorongokat, csiszolófolyadékokat és köszörülési paramétereket, hogy biztosítsa a stabilitást és a konzisztenciát a csiszolási folyamat során.
A köszörült penge felületi minőségének szigorú ellenőrzése, például felületi érdesség, síkság, párhuzamosság stb., annak biztosítása érdekében, hogy a tervezési követelmények teljesüljenek.
Hőkezelés és felületkezelés:
A penge hőkezelése, például edzés és temperálás, a keménység és a kopásállóság javítása érdekében.
Végezze el a szükséges felületkezelést, például homokfúvást és polírozást, hogy javítsa a penge felületi minőségét, javítsa a korrózióállóságát és esztétikáját.
Tisztítás és védelem:
Tartsa tisztán a pengét a feldolgozás és tárolás során, hogy elkerülje a szennyeződést és a károsodást.
Végezze el a szükséges védőkezelést a kész pengén, például vigyen fel rozsdagátló olajat stb., hogy megakadályozza a rozsdásodást és a korróziót.

A felületkezelési folyamat során hogyan tudja a fűnyíró vágókésgyára gondoskodni arról, hogy a bevonat egyenletesen és szilárdan rögzítve legyen a pengéhez az élettartam meghosszabbítása érdekében?

1. Penge előkezelés
Tisztítás: Először is alaposan meg kell tisztítani a pengét, hogy eltávolítsa az olajat, oxidokat és egyéb szennyeződéseket a felületről. Ez oldószeres tisztítással, ultrahangos tisztítással vagy homokfúvással érhető el, hogy a penge felülete tiszta és szennyeződésmentes legyen.
Rozsdaeltávolítás: A rozsdás késeknél rozsda eltávolítás szükséges, hogy a bevonat szilárdan rögzíthető legyen az aljzathoz.
Érdesítés: A bevonat tapadásának javítása érdekében a penge felületét általában érdesíteni kell, például homokfúvást, elektrokémiai érdesítést stb., hogy növelje a bevonat és az aljzat közötti érintkezési felületet és mechanikai harapási erőt.
2. Bevonat kiválasztása
Válassza ki a megfelelő bevonóanyagot: A penge használati környezetének és teljesítménykövetelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő bevonóanyagot. Például kopásálló bevonat, korrózióálló bevonat vagy súrlódásgátló bevonat stb., a fűrészlap kopásállóságának, korrózióállóságának és élettartamának javítására.
Fontolja meg a bevonat kompatibilitását az aljzattal: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott bevonat jól kompatibilis a penge szubsztrátumával, hogy elkerülje a leválást vagy repedést a bevonási folyamat során.
3. Bevonási folyamat szabályozása
A bevonat vastagságának precíz szabályozása: A precíz folyamatszabályozás révén egyenletes bevonatvastagságot biztosít. A túl vastag bevonat túlzott belső feszültséget és a bevonat megrepedezését okozhatja, míg a túl vékony bevonat nem biztosít megfelelő védelmet.
Egyenletes szórás: Használjon fejlett permetezőberendezést és technológiát annak biztosítására, hogy a bevonat egyenletesen oszlik el a penge felületén. Ez magában foglalja az olyan paraméterek szabályozását, mint a szórási sebesség, a szórási távolság és a szórási szög a legjobb bevonathatás elérése érdekében.
Kikeményedési kezelés: A bevonat permetezése után kikeményedési kezelés szükséges, hogy a bevonat szilárdan tapadjon az aljzathoz. A kikeményedési hőmérsékletet és időt pontosan szabályozni kell a bevonóanyag jellemzőinek megfelelően, hogy a bevonat a legjobb fizikai és kémiai tulajdonságokat érje el.
4. Minőségellenőrzés
Bevonatvastagság ellenőrzése: Professzionális mérőeszközökkel ellenőrizze a bevonat vastagságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonat vastagsága megfelel a tervezési követelményeknek.
Tapadási teszt: Vizsgálja meg a bevonat és az aljzat közötti tapadást olyan módszerekkel, mint a keresztmetszéssel és a kihúzási teszttel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonat szilárd és megbízható.
Teljesítményteszt: Végezzen teljesítményteszteket, például kopásállóságot és korrózióállóságot a bevont pengén, hogy ellenőrizze a bevonat védőhatását és élettartamát.
5. Utólagos karbantartás és gondozás
Rendszeres tisztítás: Használat közben rendszeresen tisztítsa meg a szennyeződést és a szennyeződéseket a penge felületén, hogy a bevonat jó állapotban maradjon.
Kerülje a karcolódást: A bevonat károsodásának elkerülése érdekében kerülje a penge és a kemény tárgyak közötti közvetlen érintkezést vagy karcolódást.
Megfelelő tárolás: A pengét száraz, szellőző, pormentes környezetben tárolja a nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében.